HENDI 201435 Machine à emballer sous vide avec chambre
Le prix initial était : 1 095,00 €.930,75 €Le prix actuel est : 930,75 €. HT
Machine sous vide à chambre HENDI 201435 Profi Line — conditionnement liquides et sauces (chambre, pas barre extérieure), pompe à huile 133,3 L/min, cycles vide 5–90s / scellage 0,5–6s, bande 300mm, fonction marinade programmable 9–99 min, couvercle PMMA convexe, boîtier inox, 230V/950W. Idéale restaurants, traiteurs et cuisines de production. Livraison 24H.
Machine à emballer sous vide avec chambre, HENDI, Profi Line, bande de soudure 300 mm, 230V/950W, 367x425x(H)364mm
| Poids | 26,2 kg |
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| Dimensions | 472 × 538 × 456 mm |
| Poids net | |
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| Autre matière |
12 en stock
La HENDI Machine à emballer sous vide avec chambre 201435 Profi Line — bande 300 mm, 230V/950W est la machine de mise sous vide professionnelle à chambre conçue pour les cuisines de restaurant, laboratoires traiteur, boucheries et cuisines centrales travaillant en volume. Elle se distingue fondamentalement des machines à barre extérieure (type cloche domestique) par son principe de fonctionnement : le sac entier est placé à l’intérieur d’une chambre hermétique fermée avant extraction du vide, permettant de conditionner sous vide liquides, sauces, marinades et préparations humides sans aspirer leur contenu — impossibilité absolue avec une machine à barre.
La chambre en alliage d’aluminium 5052 est un alliage technique résistant à la corrosion et aux contraintes mécaniques répétées du cycle de vide. Le couvercle convexe en PMMA transparent foncé associé au fond concave de la chambre augmente le volume utile intérieur, permettant d’accueillir des portions importantes : volailles entières, pièces de viande maturee, terrines, portions de poisson ou bacs de préparation. La transparence du couvercle permet la surveillance visuelle du cycle sans interrompre la mise sous vide.
La pompe à huile 133,3 L/min est la technologie adaptée aux machines à chambre professionnelles : puissance d’extraction rapide, capacité à maintenir un vide profond et résistance à l’usage intensif en production. Le manomètre à cadran complète l’affichage numérique pour un double contrôle du niveau de vide atteint : lecture visuelle instantanée de la pression à l’intérieur de la chambre et paramétrage précis des cycles. Le temps de vide est réglable de 5 à 90 secondes et le temps de scellage de 0,5 à 6 secondes, permettant d’adapter le cycle exactement au type de produit et de sac utilisé.
La fonction marinade avec cycles programmables de 9 à 99 minutes est une fonctionnalité opérationnelle à part entière : le vide créé dans la chambre dilate les fibres de la viande, favorisant une pénétration accélérée de la marinade jusqu’au cœur de la pièce en quelques dizaines de minutes là où la marinade classique en réfrigérateur demande 12 à 24 heures. Le cycle automatique se déclenche à la fermeture du couvercle, simplifiand la répétabilité en production et limitant les erreurs d’opération. Le joint à faible fuite assure l’étanchéité fiable de la chambre cycle après cycle. Compatibilité avec sacs lisses et gaufrés. Bande de scellage de 300 mm. Boîtier inox, dimensions 367 × 425 × 364 mm, 26,2 kg. Livraison 24H.
Caractéristiques principales
• Marque : HENDI — gamme Profi Line
• Type : Machine à chambre (conditionnement liquides inclus)
• Chambre : alliage aluminium 5052
• Couvercle : PMMA transparent foncé, convexe (fond concave)
• Pompe : à huile, 133,3 L/min
• Temps de vide réglable : 5 à 90 s
• Temps de scellage réglable : 0,5 à 6 s
• Bande de scellage : 300 mm
• Fonction marinade : cycles programmables 9 à 99 min
• Déclenchement : automatique à la fermeture du couvercle
• Contrôle : affichage numérique + manomètre à cadran
• Compatibilité sacs : lisses et gaufrés
• Boîtier : acier inoxydable
• Alimentation : 230V / 950W
Dimensions et données techniques
• Dimensions (L × P × H) : 367 × 425 × 364 mm
• Poids net : 26,2 kg
• Alimentation : 230V monophasé
• Puissance : 950W
• Délai de livraison : 24H
Pourquoi choisir ce modèle ?
• Machine à chambre : seule technologie permettant de conditionner sous vide les préparations liquides, les sauces et les viandes marines — impossible avec une machine à barre extérieure
• Pompe à huile 133,3 L/min : extraction rapide du vide, maintien d’une dépression profonde et endurance à l’usage intensif en production quotidienne
• Double contrôle numérique + manomètre : répétabilité des cycles et lecture visuelle immédiate de la pression atteinte
• Cycles programmables (5-90s vide / 0,5-6s scellage) : adaptation à chaque type de produit et de sac, optimisation du résultat sur viandes, poissons, fromages, préparations cuites
• Fonction marinade 9-99 min : réduction drastique des temps de marinade (quelques heures vs 12-24h en réfrigérateur classique) par dilatation des fibres sous vide
• Couvercle convexe + fond concave : volume utile augmenté pour pièces volumineuses sans compromis sur l’étanchéité
• Compatible sacs lisses et gaufrés : flexibilité d’approvisionnement en consommables
• Boîtier inox intimal : conform HACCP, nettoyage facilité en fin de service
La machine à emballer sous vide avec chambre HENDI 201435 est l’équipement de production indispensable pour toute cuisine professionnelle souhaitant maîtriser la conservation longue durée, la mise sous vide de préparations humides et l’accélération des processus de marinade avec une répétabilité industrielle.
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Questions fréquentes – Machine à emballer sous vide avec chambre HENDI 201435
Quelle est la différence fondamentale entre une machine à chambre et une machine à barre extérieure ?
C’est une différence de principe et non de puissance. Sur une machine à barre extérieure (aussi appelée machine à aspiration ou machine à cloche), l’air est aspiré directement depuis l’intérieur du sac via un embout — ce qui aspire également les liquides, rendant impossible la mise sous vide de préparations humides, soupes, sauces ou viandes marines. Sur une machine à chambre, le sac entier (ouvert) est placé dans la chambre hermétique fermée : le vide est créé dans toute la chambre — intérieur et extérieur du sac. Comme la pression est identique des deux côtés du sac, les liquides ne sont pas aspirés. La machine peut donc conditionner tous types de préparations y compris liquides, puis souder le sac à la fin du cycle avant de repénétrer l’air dans la chambre. De plus, les machines à chambre utilisent des sacs lisses moins coûteux que les sacs gaufrés obligatoires avec les machines à barre.
Comment fonctionne la fonction marinade et quels résultats peut-on attendre ?
La fonction marinade exploite le phénomène de dilatation des fibres sous vide. Lorsque la chambre est mise sous vide avec la pièce de viande ou de poisson immergée dans sa marinade, la basse pression détend les fibres musculaires et crée une aspiration naturelle vers l’intérieur de la pièce. La marinade pénètre jusqu’au cœur en quelques cycles répétés programmables de 9 à 99 minutes — là où une marinade classique en réfrigérateur demande 12 à 24 heures pour un résultat comparable, voire inférieur en pénétration. Concrètement : une volaille entiers peut être parfaitement impregnée en 30 à 60 minutes, une bavette ou un rumsteck en 15 à 30 minutes selon l’épaisseur. Ce procédé réduit les coûts de préparation anticipative et permet une réactivité accrue en cuisine.
Comment régler le temps de vide et de scellage selon le produit ?
Le temps de vide (5 à 90 secondes) détermine le niveau de dépression atteint dans la chambre. Guideline par type de produit : 5–15s pour les denrées fragiles qui s’écraseraient sous vide intense (pain de mie, viennoiseries, champignons frais, fruits) ; 20–40s pour viandes, charcuteries, fromages durs et préparations cuitées refroidies ; 40–90s pour les pièces denses (roëtis, jambons, grosses pièces) et la fonction marinade. Le temps de scellage (0,5 à 6 secondes) règle la durée d’application de chaleur sur la bande de soudure : 1–2s pour les sacs standards fins, 3–6s pour les sacs plus épais ou les doubles soudures. Un réglage insuffisant crée une soudure incomplète ; trop élevé, il perfore le sac — testez sur un échantillon à chaque changement de type de sac.
Quels sacs utiliser et quelle est la différence entre sacs lisses et sacs gaufrés ?
Les sacs lisses (surface plane uniforme des deux côtés) sont utilisables exclusivement avec les machines à chambre : l’extraction du vide se fait dans la chambre entière, pas à travers la paroi du sac. Ils sont généralement moins coûteux. Les sacs gaufrés (surface avec micro-reliefs en damier) sont obligatoires sur les machines à barre extérieure car les reliefs créent des canaux d’aspiration entre la paroi du sac et l’aliment ; ils sont également compatibles avec cette machine à chambre. Pour un usage professionnel sur machine à chambre, optez pour des sacs lisses en polyamide/polyéthylène alimentaires (PA/PE), épaisseur 70 à 90 microns : résistance à la congélation (-40°C), aux liquides et à la cuisson sous vide (jusqu’à +80°C selon le sac).
Quelle maintenance régulière la pompe à huile nécessite-t-elle ?
La pompe à huile est la technologie de référence pour les machines à chambre professionnelles (vs pompe à palettes sèches des machines d’entrée de gamme) : vitesse d’extraction plus élevée, vide plus profond et durée de vie plus longue en usage intensif. Sa maintenance repose sur un remplacement régulier de l’huile : tous les 500 cycles ou tous les 3 mois selon usage, selon les préconisations du manuel HENDI. Utiliser exclusivement une huile spécifique pour pompe à vide (ne jamais utiliser d’huile moteur ou alimentaire). Signes indiquant un remplacement nécessaire : diminution visible du débit (temps de vide plus long), huile devenue trouble ou sombre. Entre deux remplacements, vérifiez le niveau à travers le voyant de la pompe et ne jamais la faire fonctionner à sec.
Équipements complémentaires pour le process HACCP conservation-conditionnement
❄️ Refroidissement rapide avant mise sous vide — maîtriser la chaîne du froid HACCP
- Arktic 232170 Cellule de refroidissement 5 × GN 1/1 — 94L, 230V/749W : cellule de refroidissement rapide pour descendre les préparations cuites de +63°C à +3°C en moins de 90 minutes (obligation HACCP) avant mise sous vide — la machine à chambre ne doit jamais être utilisée sur des aliments chauds, la cellule garantit un conditionnement conforme en totale sécurité sanitaire
🔪 Préparation avant conditionnement — trancher pour optimiser les portions sous vide
- Trancheuse Profi Line 250 HENDI 210000 — 230V/320W, lame Ø250mm : trancheuse professionnelle pour préparer les pièces avant mise sous vide — découper charcuteries, viandes cuites et fromages en portions régulières conditionnées individuellement sous vide, optimisant la présentation client et la gestion des portions en service
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